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做座粉末喷涂的自动化技术的论文

发布时间:2021-10-14 19:10:19 阅读: 来源:乔木厂家

粉末喷涂的自动化技术的论文

【论文摘要】本文论述了采用PLC+PC控制粉末喷涂生产线。阐述了表面处理、烘干炉、固化炉及粉末喷涂的控制原理。并对PLC+PC控制整个系统的实现进行了介绍。

我公司主要生产白色家用电器产品(电冰箱、洗衣机、电热水器和一些小家电产品)公司共有四条粉末喷涂自动生产线。冰箱公司采用美国诺信公司的磨擦枪喷涂系统,是国内最大、唯一的一条平板喷涂线;洗衣机和热水器采用美国诺信公司的立式静电粉末喷涂系统,且热水器配备了金属粉末喷涂系统。粉房控制采用PC控制,具有粉末回收和空气静化功能;表面处理采用喷淋式处理,各级水泵控制采用交流接触器控制;烘干、固化炉采用电加热,热风循环系统,1:镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁控制部分采用PLC控制。由于采用单独的分散控制,在使用过程中,生产效率低,关键工艺点参数难以控制,产品的品质很难得到提升。为了适应公司发展的要求,我们轻则烧坏组件采用了PLC +PC的控制方式。

生产线采用循环输送链,电机驱动采用变频器控制。系统可采用独立的手动控制和循环自动控制。

2、 控制方式

2.1主控柜上的旋钮置手动,三道工序的工作状态如下:

(1) 按表面处理线按钮,蒸气控制阀打开,分别为脱脂槽、磷化槽加温,温度控制仪显示设定温度值,自动关闭加温电磁阀。工件到位后各级喷淋依次进行喷淋。

(2) 按烘炉按钮,烘干、固化炉循环风电机启动(电机采用自藕变压器降压启动)电机启动完成后PLC检测到信号,启动加热器(加热器采用固态继电器控制),烘干、固化炉温度控制仪显示温度到设定值,烘干、固化炉中的六组加热器断开四组保留二组维持炉内温度工作台运行动Y轴。

(3) 按粉房按钮,粉房PC 机开启,PC检测压缩空气的压力及露点温度,火焰探测器正常,供粉桶粉位正常,PC机开启循环风机。PC识别工件到位开关信号后,打开喷枪顺序控制器,喷枪依次进行喷涂和停止。

2.2主控柜上的旋钮置自动位置,整条生产线全自动状态如下:

按开机按钮,PLC检测表面处理脱脂槽、磷万用表、示波器等化槽、烘干炉、固化炉各温度控制仪的开关量,开启脱脂槽、磷化槽供气电磁阀,给槽液加温;开启烘干、固化炉循环风机,PLC检测到风机启动完成开关信号,按顺序起动六组加热器。各温度指示仪温度达到设定值,PLC发指令打开输送链变频器电源,输送链旋转六道喷淋都配有检测工件的光电开关,PLC得到信号后按顺序启动各级喷淋泵,同时PLC打开空气压缩机及压缩空气静化系统电源。粉房前的光电开关发工件到位信号给PLC,PLC打开粉房PC机电源,粉房PC机按手动程序运行。

3、技术实现

3.1、PLC的选择

在原有的控制基础上,根据生产工艺的要求。控制系统共设有43个模拟输入量:其中按钮开关12只SB1~SB12;选择开关2只SA1~SA2;接触器输入开关量10个KM1~KM10;急停按钮4个PB1~PB4;温控仪输入开关量8个RS1~RS8;光电开关7个SE1~SE7。电控系统共需44个输出信号:电磁阀 2个YV1~YV2;中间继电器6个KA1~KA6;电机控制接触器6只KM1~KM6;控制变频器输出1个FV1;固态继电器15个SCR1~SCR15;蜂鸣器2个HA1~HA2;信号灯12只HL1~HL12。我们选用了OMROM 一只CPM1A-40CDR-A可编程序控制器、二只CPM1A-20EDR-A可编程序控制器扩展器。共有51个输入节点,46个输出节点,能满足要求。

3.3、软件编程实现

采用梯形图语句编程,用计算机应用软件SYSMAC-CPT进行编程;通过计算机和PLC接口输入。调试、维修使用现场手柄编程器进行。

总 结:采用PLC+PC序控制,克服了继电器死接线、体积大、布线乱、故障频率高等缺点。采用的梯形图语句简洁、严谨、方便;既可采用计算机接口编程、也可用机身随带的编程器编程。安装、调试方便、易学、便于维修,且操作、维修人员不需要非常专业的技术人员。 采用PLC+PC控制系统可以实现功能强大的智能化控制。通过半年多的运行,产品下线的一次合格率从93﹪提升到95﹪;产品的生产成本也有一定幅度的下降,起到了节能降耗的效果。且为今后实现生产工艺全过程控制打下的很好的基础。

参考文献:

[1] 陈宇、段鑫编著,《可编程控制器基础及编程技巧》。

[2] 赵曙光、段廷瑞、赵明英、陈丽萍,《可编程摸拟器件原理开发及应用》。

[3] 徐德、孙同景、陈桂友,《可编程序控制器应用技术》。

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