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脱兔100用五步法打造水泥窑脱硝标准服务-【资讯】

发布时间:2021-09-06 14:02:21 阅读: 来源:乔木厂家

“脱兔100”用五步法打造水泥窑脱硝标准服务

水泥工业作为国家“十二五”期间节能减排的重点领域,脱硝势在必行。科行人将以开放、合作的心态,呼吁更多的社会人士加入到水泥行业的NOX减排中,共同完善和规范水泥行业的脱硝工程建设,将“五步法”逐步规范成为水泥窑脱硝的主流方法和理念,为水泥窑脱硝技术推广和应用做出更大的贡献。

近年来,科行集团的科技创新硕果累累,自主研发的“脱兔100”脱硝技术形成了一批应用与产业化成果,先后承建了南玻、台玻、南通醋纤、平罗恒达、陕西声威、江苏华晟、锦州辽能、新疆宜化等水泥、电力、玻璃、烟草、盐化工等行业20多个脱硝示范工程以及水泥行业脱硝在建工程9个,挑起了环保新技术研发、推广和应用的重任,探索出了一条水泥工业降低水泥生产成本、减少氮氧化物的排放,带动环保产业转型升级的发展道路。在脱硝工程实施过程中,科行人充分发挥多年来在水泥行业工程应用的经验,开创性地摸索出水泥窑脱硝“五步法”,作为其打造高效快捷的NOX减排系统的重要理念和规范,构筑客户百分百满意的服务系统,迅速实现水泥行业脱硝精品工程全覆盖。

作为水泥窑NOX减排技术系统解决商,科行集团面对行业的政策配套、标准规范、行业管理等不足的现状,结合自身工程实施经验,形成了一套打造脱硝示范工程的行之有效的方法,并总结性地提出了水泥窑脱硝五个步骤的方法,在行业内也引起了强烈的反响。这里的所说的“五步法”,即“标准化监测、科学化可研、模块化生产、规范化施工、系统化服务”,具体内容如下:

第一步,标准化监测。科行集团充分发挥15年水泥行业的烟尘控制背景和熟悉水泥工艺的优势,专门成立脱硝监测小组,派出具有丰富水泥热工工艺和监测经验的专业团队,对生产线进行窑况诊断和系统检测,全面分析了解该生产线原料的化学组成,进行燃料工业分析与化学分析,烟气组分连续监测,对燃烧器、分解炉和预热器等烧成系统进行跟班诊断,窑操习惯的摸底了解,温度窗的准确界定和分解炉气氛分析,形成《脱硝工程建设前期监测分析报告》,为更科学、快速地实现进行NOX控制提供方案依据。标准化检测是水泥企业进行脱硝的必不可少的手段。

第二步,科学化“可研”。所谓“可研”是指可行性研究。水泥企业上脱硝不能一蹴而就,要在第一步的标准化检测的基础上,召集国内外资深专家对监测分析报告进行专项研讨和流场模拟,并根据水泥企业的实际情况,对技术路线、标准配置、催化剂选用、成本核算等作细致的、科学的可行性研究论证,出具最佳方案的可行性研究论证报告,确定氮氧化物浓度、脱硝效率、氨逃逸率、吨熟料脱硝成本等核心性能参数作为项目的设计依据,这样才能更好地保证将来设备可靠运行。

第三步,模块化生产。模块化生产是一种趋势,有利于大规模的产品定制和满足企业多样化的需要。科行人将所有的零部件都形成模块化,而且脱硝装备被分解成独立的模块,这些模块可以独立地被设计、制造,这种方式既降低了生产成本,也提高了生产效率。同时我们以集装箱式包装发运,不仅方便安装与调试,缩短了施工周期,也有利于后期水泥企业的运行与维护。

第四步,规范化施工。科行集团成立了80多人的专业化脱硝工程施工队伍,保证安装质量与安装速度。同时,科行人还充分依托在火电行业已拥有12个脱硝工程经验,以及在玻璃、烟草、盐化工等行业多个工业窑炉脱硝总包工程经验的优势,引用电力行业的调试施工方案,实行连续168小时试运行,让水泥厂省心省事省工,且不重复浪费资源。这种规范化的施工方式也进一步保障了脱硝项目的顺利实施。

第五步,系统化服务。科行人不仅向客户提供脱硝技术与装备,还将提供一系列售后跟踪、培训服务。科行将派项目经理和现场经理长期驻扎水泥企业,本着认真负责的态度,及时地跟踪项目运行,同时对水泥企业的操作人员进行日常使用操作、维护知识培训,进一步规范系统流程,保证向水泥企业提供可追溯和可检验的服务统一标准,做优脱硝精品示范工程的同时,与水泥企业共同摸索沉淀进一步降低脱硝运行成本的方法。

水泥工业作为国家“十二五”期间节能减排的重点领域,脱硝势在必行。科行人将以开放、合作的心态,呼吁更多的社会人士加入到水泥行业的NOX减排中,共同完善和规范水泥行业的脱硝工程建设,将“五步法”逐步规范成为水泥窑脱硝的主流方法和理念,为水泥窑脱硝技术推广和应用做出更大的贡献。

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